Согласие на обработку персональных данных
Бережливое производство (lean)
Бережливое производство (lean)
Что такое бережливое производство или Lean? Какие методы работы в нём применяются? Как Lean используют в современном менеджменте?
Бережливое производство (Lean) - гибкость системы в сочетании с устранением потерь.
Суть Бережливого производства (Lean) - в концентрации усилий на повышении удовлетворенности клиентов.
Достижение этого эффекта обеспечивается за счет предложения продукта или услуги высокого качества за приемлемую цену в минимально возможный срок.
В западной интерпретации, которая отличается, бесспорно, гораздо более утилитарным характером, чем японская, основной упор сделан на устранении потерь в производственном потоке.
Достижение этого эффекта обеспечивается за счет предложения продукта или услуги высокого качества за приемлемую цену в минимально возможный срок.
В западной интерпретации, которая отличается, бесспорно, гораздо более утилитарным характером, чем японская, основной упор сделан на устранении потерь в производственном потоке.
Бережливое производство это НЕ про "поговорить"
Бережливое производство:
- решение конкретных проблем;
- эффективные инструменты;
- измеримый результат.
Гибкость производственной системы
Обеспечивается за счет балансировки потока создания ценности. Можно сказать, приведения производительности всех его составляющих в соответствие друг другу. Для этого имеются инструменты, главным из которых можно назвать карту потока создания ценности - VSM (пример на рисунке ниже).
Гибкость производственной системы
Обеспечивается за счет балансировки потока создания ценности. Можно сказать, приведения производительности всех его составляющих в соответствие друг другу. Для этого имеются инструменты, главным из которых можно назвать карту потока создания ценности - VSM (пример на рисунке ниже).
Потери в бережливом производстве (lean)
7 видов потерь в рамках бережливого производства (lean) + 8-ая
-
Потери от излишних движений
Излишние движения рабочих приводят к увеличению времени выполнения работ, чрезмерной усталости сотрудников (и, как следствие, ухудшению качества работ вследствие снижения концентрации внимания). -
Потери от излишней обработки
Возникают, когда завышены показатели качества продукта (в отношении как внешних потребителей, так и внутренних). Также сюда относятся потери от обеспечения параметров, которые вообще не важны. -
Потери от излишних запасов
Длительные операции вместе с отсутствием отлаженной системы планирования обуславливают необходимость создания значительных запасов сырья, заготовок, полуфабрикатов. -
Потери от транспортировки
Нерациональная планировка производственных помещений, загруженность участков и рабочих мест и т. д. становятся причинами потерь от излишней транспортировки. -
Потери от перепроизводства
Это следствие плохо отлаженного процесса планирования, создания излишних запасов готовой продукции или полуфабрикатов собственного производства. -
Потери от излишнего ожидания
Длинные процесс - дорогие процессы.
Участки со значительно меньшей пропускной способностью, чем предыдущие, длительные согласования документов - все это генерирует потери. -
Потери от дефектов, брака, переделок
Важно осознавать, что потери возникают не только вследствие затрат на устранение поступающих претензий, но и на каждом рабочем месте, где возникают доработки и исправления. -
Неиспользование потенциала сотрудников
Неэффективное использование времени руководителей вследствие необходимости заниматься решением задач, которые возникает из-за отсутствия организованных процессов.
Устранить все потерия в принципе невозможно.
И не нужно - начиная с какого-то момента затраты на устранение потерь начинают превышать эффект от этих мероприятий.
Стремиться нужно к разумному балансу в производственной системе.
Потери могут быть 1-го и 2-го рода
Минимизировать или устранять потери зависит от их вида
-
Потери 1-го рода
Это действия, которые не создают ценности, но без которых невозможно произвести продукт или услугу.
Например, транспортировка, оформление документов, планирования. Их невозможно просто убрать из процесса, но необходимо стремиться к их сокращению.01 -
Потери 2-го рода
Это любые действия, которые потребляют ресурсы, не создают ценности и без которых можно обойтись.
Например, простои в ожидании транспорта, материала и оборудования, брак, повторная обработка, лишние передвижения, поиск инструмента и т.д. В их отношений нужно стремиться к полному исключению.02
Для балансировки потока и устранения потерь (и, как следствие, оптимизации системы в целом) в рамках Бережливого производства существует большой перечень инструментов, некоторые из которых описаны ниже.
В реальной работе каждая конкретная ситуация требует применения своего уникального набора инструментов, который определяется консультантом.
Для балансировки потока и устранения потерь может применяться большой перечень инструментов.
В реальной работе каждая конкретная ситуация требует своего уникального их набора.
Инструменты Бережливого производства
Краткое описание некоторых инструментов бережливого производства
-
5S - рациональная организация рабочего пространства
Первый в списке, но вовсе не обязательный!
5S предполагает эффективное распределение и организацию рабочего пространства. Она, как и прочие инструменты бережливого производства, способствует повышению управляемости, экономии времени. Но эти эффекты не являются целью, скорее, их можно назвать приятным бонусом от ее внедрения. -
TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщее обслуживание оборудования
Основной идеей ТРМ выступает вовлечение в процесс всех сотрудников предприятия, а не только специалистов отдельных служб. Каждый работник должен знать специфику обслуживания оборудования и уметь быстро исправить неполадку самостоятельно (в рамках своих компетенций, конечно же). -
Визуальный менеджмент
Такое расположение деталей, инструментов, производственных операций, сведений об эффективности работы, при котором они будут четко видны. Это обеспечивает участникам процесса возможность оценить состояние всей системы с первого взгляда. -
«Точно вовремя» (Just In Time)
Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы. -
Встроенное качество
Система организационных мер, направленных на недопущение выпуска некачественной продукции. Для достижения этой цели элементы контроля качества встраиваются непосредственно в процесс производства на каждом этапе -
Кайдзен (Kaizen)
Это философия непрерывных улучшений. Компания, следующая философии кайдзен, стремится в своей работе постоянно совершенствовать бизнес-процессы и привносить что-то новое. Кайдзен должен охватывать все процессы в организации, вовлекая в процедуру совершенствования максимальное количество сотрудников. -
Стандартизированные операционные процедуры
Набор указаний или этапов, которым необходимо следовать для осуществления деятельности – это основной документ, регламентирующий выполнение работы в рамках процесса. СОП делает процесс и его результаты последовательными, согласованными, предсказуемыми и воспроизводимыми. Целью стандартной операционной процедуры является предоставление персоналу однозначных и понятных инструкций, которые позволяют безошибочно выполнять свою работу. -
Last Planner (Последний планировщик)
Управление производством в строительных проектах необходимо для достижения результатов в запланированные сроки при эффективном использовании ресурсов. Управление производством дает возможность двигаться по намеченному плану, а при возникновении препятствий, позволяет определить альтернативные пути, которые приводят к запланированному результату. Читать подробнее...
Инструменты Бережливого производства
-
5S - рациональная организация рабочего пространства
Первый в списке, но вовсе не обязательный!
5S - эффективное организация рабочего пространства. Способствует повышению управляемости, экономии времени. Но эти эффекты не цель, а, скорее, приятный бонус. -
TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщее обслуживание оборудования
Основная идея - вовлечение в процесс всех сотрудников организации, а не только специалистов отдельных служб. Каждый работник должен знать специфику обслуживания оборудования. -
Визуальный менеджмент
Такое расположение деталей, инструментов, производственных операций, сведений об эффективности работы, при котором они будут четко видны. Это обеспечивает участникам процесса возможность оценить состояние всей системы с первого взгляда. -
«Точно вовремя» (Just In Time)
Во время производственного процесса необходимые для работы комплектующие оказываются а заданном месте точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. Результат - сокращение простоев, минимизация складских запасов. -
Встроенное качество
Система организационных мер, направленных на недопущение выпуска некачественной продукции. Ключевой момент - это относится к результатам работы каждого рабочего места, участка, а не только конечного продукта. -
Кайдзен (Kaizen)
Это философия непрерывных улучшений. Компания, следующая философии кайдзен, стремится в своей работе постоянно совершенствовать бизнес-процессы и привносить что-то новое. Кайдзен должен охватывать все процессы в организации, вовлекая в процедуру совершенствования максимальное количество сотрудников. -
Стандартизированные операционные процедуры
Набор указаний или этапов, которым необходимо следовать для осуществления деятельности – это основной документ, регламентирующий выполнение работы в рамках процесса. Цель - предоставление сотрудникам однозначных и понятных инструкций, которые позволяют безошибочно выполнять свою работу. -
Last Planner (Последний планировщик)
Управление производством в строительных проектах необходимо для достижения результатов в запланированные сроки при эффективном использовании ресурсов. Управление производством дает возможность двигаться по намеченному плану, а при возникновении препятствий, позволяет определить альтернативные пути, которые приводят к запланированному результату. Читать подробнее...
