МЕНЮ

ЗНАНИЯМ НЕТ ЗАМЕНЫ

Э. Деминг

+375-44-491-27-20
info@lean-consult.by
Согласие на обработку персональных данных

Бережливое производство (lean)

Что такое бережливое производство или Lean? Какие методы работы в нём применяются? Как Lean используют в современном менеджменте?

Предварительная консультация
Бережливое производство (Lean) - концепция операционной эффективности.
Суть концепции Бережливого производства (Lean) — в концентрации усилий на повышении удовлетворенности клиентов и устранении всех видов потерь в процессе работы компании.
Достижение этого эффекта обеспечивается за счет максимального ускорения производственного потока.
В западной интерпретации, которая отличается, бесспорно, гораздо более утилитарным характером, чем японская, основной упор сделан на устранении потерь в производственном потоке.

Потери в бережливом производстве (lean)

7 видов потерь в рамках бережливого производства (lean)

  • Потери от излишних движений

    Излишние движения рабочих приводят к увеличению времени выполнения работ, чрезмерной усталости сотрудников (и, как следствие, ухудшению качества работ вследствие снижения концентрации внимания).

  • Потери от излишней обработки

    Возникают, когда завышены показатели качества продукта (в отношении как внешних потребителей, так и внутренних). Также сюда относятся потери от обеспечения параметров, которые вообще не важны.

  • Потери от излишних запасов

    Длительные операции вместе с отсутствием отлаженной системы планирования обуславливают необходимость создания значительных запасов сырья, заготовок, полуфабрикатов.

  • Потери от транспортировки

    Нерациональная планировка производственных помещений, загруженность участков и рабочих мест и т. д. становятся причинами потерь от излишней транспортировки.

  • Потери от перепроизводства

    Это следствие плохо отлаженного процесса планирования, создания излишних запасов готовой продукции или полуфабрикатов собственного производства.

  • Потери от излишнего ожидания

    Длинные процесс - дорогие процессы.
    Участки со значительно меньшей пропускной способностью, чем предыдущие, длительные согласования документов - все это генерирует потери.

  • Потери от дефектов, брака, переделок

    Важно осознавать, что потери возникают не только вследствие затрат на устранение поступающих претензий, но и на каждом рабочем месте, где возникают доработки и исправления.

  • Неиспользование потенциала сотрудников

    Неэффективное использование времени руководителей вследствие необходимости заниматься решением задач, которые возникает из-за отсутствия организованных процессов.
Не стоит гнаться за устранением всех потерь на производстве. Сделать это в принципе невозможно. И не нужно. Начиная с какого-то момента затраты на устранение потерь начинают превышать эффект от этих мероприятий. Стремиться нужно к разумному балансу в производственной системе.

Потери бывают 1-го и 2-го рода

Минимизировать или устранять потери зависит от их вида

  • Потери 1-го рода

    Это действия, которые не создают ценности, но без которых невозможно произвести продукт или услугу.
    Например, транспортировка, оформление документов. Их невозможно просто убрать из процесса, но необходимо стремиться к их сокращению.
    01

  • Потери 2-го рода

    Это любые действия, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для клиента.
    Например, простои в ожидании транспорта, материала и оборудования, брак в работе (повторные работы), лишние передвижения, затраты времени на поиск инструмента и т.д. В их отношений нужно стремиться к полному исключению.
    02
Запросить предварительную консультацию...

Инструменты Бережливого производства

Краткое описание некоторых инструментов бережливого производства

5S - рациональная организация рабочего пространства

Первый в списке, но вовсе не обязательный!
5S предполагает эффективное распределение и организацию рабочего пространства. Она, как и прочие инструменты бережливого производства, способствует повышению управляемости, экономии времени. Но эти эффекты не являются целью, скорее, их можно назвать приятным бонусом от ее внедрения.

TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщее обслуживание оборудования

Основной идеей ТРМ выступает вовлечение в процесс всех сотрудников предприятия, а не только специалистов отдельных служб. Каждый работник должен знать специфику обслуживания оборудования и уметь быстро исправить неполадку самостоятельно (в рамках своих компетенций, конечно же).

Визуальный менеджмент

Такое расположение деталей, инструментов, производственных операций, сведений об эффективности работы, при котором они будут четко видны. Это обеспечивает участникам процесса возможность оценить состояние всей системы с первого взгляда.

«Точно вовремя» (Just In Time)

Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы.

Встроенное качество

Система организационных мер, направленных на недопущение выпуска некачественной продукции. Для достижения этой цели элементы контроля качества встраиваются непосредственно в процесс производства на каждом этапе

Кайдзен (Kaizen)

Это философия непрерывных улучшений. Компания, следующая философии кайдзен, стремится в своей работе постоянно совершенствовать бизнес-процессы и привносить что-то новое. Кайдзен должен охватывать все процессы в организации, вовлекая в процедуру совершенствования максимальное количество сотрудников.

Стандартизированные операционные процедуры

Набор указаний или этапов, которым необходимо следовать для осуществления деятельности – это основной документ, регламентирующий выполнение работы в рамках процесса. СОП делает процесс и его результаты последовательными, согласованными, предсказуемыми и воспроизводимыми. Целью стандартной операционной процедуры является предоставление персоналу однозначных и понятных инструкций, которые позволяют безошибочно выполнять свою работу.

Last Planner (Последний планировщик)

Управление производством в строительных проектах необходимо для достижения результатов в запланированные сроки при эффективном использовании ресурсов. Управление производством дает возможность двигаться по намеченному плану, а при возникновении препятствий, позволяет определить альтернативные пути, которые приводят к запланированному результату. Читать подробнее...
Made on
Tilda