МЕНЮ

ЗНАНИЯМ НЕТ ЗАМЕНЫ

Э. Деминг

+375-44-491-27-20
info@lean-consult.by
Согласие на обработку персональных данных
Приять и не показывать больше
Бережливое производство (Lean) - гибкость системы в сочетании с устранением потерь.
Суть Бережливого производства (Lean) - в концентрации усилий на повышении удовлетворенности клиентов.
Достижение этого эффекта обеспечивается за счет предложения продукта или услуги высокого качества за приемлемую цену в минимально возможный срок.
В западной интерпретации, которая отличается, бесспорно, гораздо более утилитарным характером, чем японская, основной упор сделан на устранении потерь в производственном потоке.
Бережливое производство это НЕ про "поговорить"
Бережливое производство:
  • решение конкретных проблем;
  • эффективные инструменты;
  • измеримый результат.
LEAN решает реальные проблемы
  • Нехватка квалифицированных сотрудников
    За счет совершенствования процессов, сокращения времени производственного цикла (с целью снижения потребности в персонале)
  • Частые срывы сроков
    Устранение потерь позволяет значительно снизить сроки выполнения заказов
  • Низкая производительность труда
    Оптимизация технологических операций за счет устранения потерь, выравнивание загрузки, исключение лишних операций и т. д.
LEAN – реальные выгоды*
* - усредненные значения эффекта от применения Бережливого производства (Lean) на производственных предприятиях
Гибкость производственной системы
Гибкость производственной системы это основа действия концепции Бережливого производства (Lean). Она обеспечивается за счет балансировки потока создания ценности, приведения всех его составляющих в соответствие друг другу. Для этого имеются инструменты, главным из которых можно назвать карту потока создания ценности - VSM (пример на рисунке ниже).
Гибкость производственной системы
Гибкость производственной системы это основа действия концепции Бережливого производства (Lean). Она обеспечивается за счет балансировки потока создания ценности, приведения всех его составляющих в соответствие друг другу. Для этого имеются инструменты, главным из которых можно назвать карту потока создания ценности - VSM (пример на рисунке ниже).

Устранение потерь

Бережливое производство (lean) устраняет 7 видов потерь

  • Потери от излишних движений

    Излишние движения рабочих приводят к увеличению времени выполнения работ, чрезмерной усталости сотрудников (и, как следствие, ухудшению качества работ вследствие снижения концентрации внимания).

  • Потери от излишней обработки

    Возникают, когда завышены показатели качества продукта (в отношении как внешних потребителей, так и внутренних). Также сюда относятся потери от обеспечения параметров, которые вообще не важны.

  • Потери от излишних запасов

    Длительные операции вместе с отсутствием отлаженной системы планирования обуславливают необходимость создания значительных запасов сырья, заготовок, полуфабрикатов.

  • Потери от транспортировки

    Нерациональная планировка производственных помещений, загруженность участков и рабочих мест и т. д. становятся причинами потерь от излишней транспортировки.

  • Потери от перепроизводства

    Это следствие плохо отлаженного процесса планирования, создания излишних запасов готовой продукции или полуфабрикатов собственного производства.

  • Потери от излишнего ожидания

    Длинные процесс - дорогие процессы.
    Участки со значительно меньшей пропускной способностью, чем предыдущие, длительные согласования документов - все это генерирует потери.

  • Потери от дефектов, брака, переделок

    Важно осознавать, что потери возникают не только вследствие затрат на устранение поступающих претензий, но и на каждом рабочем месте, где возникают доработки и исправления.

  • Неиспользование потенциала сотрудников

    Неэффективное использование времени руководителей вследствие необходимости заниматься решением задач, которые возникает из-за отсутствия организованных процессов.

Устранить все потерия в принципе невозможно.

И не нужно - начиная с какого-то момента затраты на устранение потерь начинают превышать эффект от этих мероприятий.

Стремиться нужно к разумному балансу в производственной системе.

Потери могут быть 1-го и 2-го рода

Минимизировать или устранять потери зависит от их вида

  • Потери 1-го рода

    Это действия, которые не создают ценности, но без которых невозможно произвести продукт или услугу.
    Например, транспортировка, оформление документов, планирования. Их невозможно просто убрать из процесса, но необходимо стремиться к их сокращению.
    01

  • Потери 2-го рода

    Это любые действия, которые потребляют ресурсы, не создают ценности и без которых можно обойтись.
    Например, простои в ожидании транспорта, материала и оборудования, брак, повторная обработка, лишние передвижения, поиск инструмента и т.д. В их отношений нужно стремиться к полному исключению.
    02
Запросить предварительную консультацию...

Для балансировки потока и устранения потерь (и, как следствие, оптимизации системы в целом) в рамках Бережливого производства существует большой перечень инструментов, некоторые из которых описаны ниже.

В реальной работе каждая конкретная ситуация требует применения своего уникального набора инструментов, который определяется консультантом.

Для балансировки потока и устранения потерь может применяться большой перечень инструментов.

В реальной работе каждая конкретная ситуация требует своего уникального их набора.

Инструменты Бережливого производства

Краткое описание некоторых инструментов бережливого производства

  • 5S - рациональная организация рабочего пространства

    Первый в списке, но вовсе не обязательный!
    5S предполагает эффективное распределение и организацию рабочего пространства. Она, как и прочие инструменты бережливого производства, способствует повышению управляемости, экономии времени. Но эти эффекты не являются целью, скорее, их можно назвать приятным бонусом от ее внедрения.

  • TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщее обслуживание оборудования

    Основной идеей ТРМ выступает вовлечение в процесс всех сотрудников предприятия, а не только специалистов отдельных служб. Каждый работник должен знать специфику обслуживания оборудования и уметь быстро исправить неполадку самостоятельно (в рамках своих компетенций, конечно же).

  • Визуальный менеджмент

    Такое расположение деталей, инструментов, производственных операций, сведений об эффективности работы, при котором они будут четко видны. Это обеспечивает участникам процесса возможность оценить состояние всей системы с первого взгляда.

  • «Точно вовремя» (Just In Time)

    Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы.

  • Встроенное качество

    Система организационных мер, направленных на недопущение выпуска некачественной продукции. Для достижения этой цели элементы контроля качества встраиваются непосредственно в процесс производства на каждом этапе

  • Кайдзен (Kaizen)

    Это философия непрерывных улучшений. Компания, следующая философии кайдзен, стремится в своей работе постоянно совершенствовать бизнес-процессы и привносить что-то новое. Кайдзен должен охватывать все процессы в организации, вовлекая в процедуру совершенствования максимальное количество сотрудников.

  • Стандартизированные операционные процедуры

    Набор указаний или этапов, которым необходимо следовать для осуществления деятельности – это основной документ, регламентирующий выполнение работы в рамках процесса. СОП делает процесс и его результаты последовательными, согласованными, предсказуемыми и воспроизводимыми. Целью стандартной операционной процедуры является предоставление персоналу однозначных и понятных инструкций, которые позволяют безошибочно выполнять свою работу.

  • Last Planner (Последний планировщик)

    Управление производством в строительных проектах необходимо для достижения результатов в запланированные сроки при эффективном использовании ресурсов. Управление производством дает возможность двигаться по намеченному плану, а при возникновении препятствий, позволяет определить альтернативные пути, которые приводят к запланированному результату. Читать подробнее...

Инструменты Бережливого производства

  • 5S - рациональная организация рабочего пространства

    Первый в списке, но вовсе не обязательный!
    5S - эффективное организация рабочего пространства. Способствует повышению управляемости, экономии времени. Но эти эффекты не цель, а, скорее, приятный бонус.

  • TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщее обслуживание оборудования

    Основная идея - вовлечение в процесс всех сотрудников организации, а не только специалистов отдельных служб. Каждый работник должен знать специфику обслуживания оборудования.

  • Визуальный менеджмент

    Такое расположение деталей, инструментов, производственных операций, сведений об эффективности работы, при котором они будут четко видны. Это обеспечивает участникам процесса возможность оценить состояние всей системы с первого взгляда.

  • «Точно вовремя» (Just In Time)

    Во время производственного процесса необходимые для работы комплектующие оказываются а заданном месте точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. Результат - сокращение простоев, минимизация складских запасов.

  • Встроенное качество

    Система организационных мер, направленных на недопущение выпуска некачественной продукции. Ключевой момент - это относится к результатам работы каждого рабочего места, участка, а не только конечного продукта.

  • Кайдзен (Kaizen)

    Это философия непрерывных улучшений. Компания, следующая философии кайдзен, стремится в своей работе постоянно совершенствовать бизнес-процессы и привносить что-то новое. Кайдзен должен охватывать все процессы в организации, вовлекая в процедуру совершенствования максимальное количество сотрудников.

  • Стандартизированные операционные процедуры

    Набор указаний или этапов, которым необходимо следовать для осуществления деятельности – это основной документ, регламентирующий выполнение работы в рамках процесса. Цель - предоставление сотрудникам однозначных и понятных инструкций, которые позволяют безошибочно выполнять свою работу.

  • Last Planner (Последний планировщик)

    Управление производством в строительных проектах необходимо для достижения результатов в запланированные сроки при эффективном использовании ресурсов. Управление производством дает возможность двигаться по намеченному плану, а при возникновении препятствий, позволяет определить альтернативные пути, которые приводят к запланированному результату. Читать подробнее...
Made on
Tilda